బ్యానర్ 113

నిర్మాణ పరికరాల చక్రాల లోడర్ కోసం 17.00-25/1.7 రిమ్

చిన్న వివరణ:

17.00-25/1.7 TL టైర్ కోసం 3 పిసి స్ట్రక్చర్ రిమ్, దీనిని సాధారణంగా వీల్ లోడర్ ఉపయోగిస్తుంది, ఉదాహరణకు వోల్వో ఎల్ 60, ఎల్ 70, ఎల్ 90. మేము చైనాలో వోల్వో, క్యాట్, లైబీర్, జాన్ డీర్, డూసాన్ కోసం OE వీల్ రిమ్ సప్లియర్.


  • రిమ్ పరిమాణం:17.00-25/1.7
  • అప్లికేషన్:నిర్మాణ పరికరాలు
  • మోడల్:వీల్ లోడర్
  • వాహన బ్రాండ్:వోల్వో
  • ఉత్పత్తి పరిచయం:17.00-25/1.7 TL టైర్ కోసం 3 పిసి స్ట్రక్చర్ రిమ్, దీనిని సాధారణంగా వీల్ లోడర్ ఉపయోగిస్తుంది
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    ఒరిజినల్ ఎక్విప్మెంట్ తయారీదారు (OEM) చక్రాలు, స్టాక్ వీల్స్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి మొదట తయారు చేయబడినప్పుడు వాహనాలపై ప్రామాణికమైన చక్రాలు. OEM వీల్స్ చేసే ప్రక్రియలో డిజైన్, మెటీరియల్ ఎంపిక, కాస్టింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్, మ్యాచింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణతో సహా అనేక దశలు ఉంటాయి.

    వోల్వో వీల్ లోడర్లు సాధారణంగా వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి:

    1. వాహనం యొక్క బరువు, పనితీరు అవసరాలు మరియు సౌందర్యం వంటి అంశాలను కూడా డిజైన్ పరిగణిస్తుంది.

    2. ** మెటీరియల్ ఎంపిక **: వీల్ యొక్క బలం, మన్నిక మరియు బరువుకు పదార్థం యొక్క ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది. చాలా OEM చక్రాలు అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా ఉక్కు నుండి తయారవుతాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమం చక్రాలు వాటి తేలికైన బరువు మరియు మంచి సౌందర్యం కారణంగా సర్వసాధారణం. చక్రం యొక్క కావలసిన లక్షణాల ఆధారంగా నిర్దిష్ట మిశ్రమం కూర్పు ఎంపిక చేయబడుతుంది.

    3. ** కాస్టింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్ **: OEM చక్రాలను సృష్టించడానికి రెండు ప్రాధమిక ఉత్పాదక పద్ధతులు ఉన్నాయి:

    - ** కాస్టింగ్ **: కాస్టింగ్లో, కరిగిన అల్యూమినియం మిశ్రమం చక్రం ఆకారాన్ని కలిగి ఉన్న అచ్చులో పోస్తారు. మిశ్రమం చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం అయినప్పుడు, ఇది అచ్చు ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా క్లిష్టమైన డిజైన్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో చక్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

    . ఈ పద్ధతి సాధారణంగా కాస్టింగ్ తో పోలిస్తే బలమైన మరియు తేలికైన చక్రాలను ఇస్తుంది, అయితే ఇది ఎక్కువ ఖరీదైనది మరియు పనితీరు-ఆధారిత వాహనాలకు బాగా సరిపోతుంది.

    4. కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రాలు ఈ దశలో ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

    5. ఇందులో పెయింటింగ్, పౌడర్ పూత లేదా స్పష్టమైన రక్షణ పొరను వర్తింపజేయడం. నిర్దిష్ట ఉపరితల అల్లికలను సృష్టించడానికి కొన్ని చక్రాలు కూడా పాలిష్ చేయబడవచ్చు లేదా యంత్రంగా ఉండవచ్చు.

    6. ** నాణ్యత నియంత్రణ **: తయారీ ప్రక్రియ అంతటా, చక్రాలు భద్రత, పనితీరు మరియు సౌందర్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు ఉన్నాయి. నిర్మాణ సమగ్రత, సమతుల్యత, కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపు కోసం పరీక్ష ఇందులో ఉంటుంది.

    7. ** పరీక్ష **: చక్రాలు తయారు చేసి పూర్తయిన తర్వాత, అవి రేడియల్ మరియు పార్శ్వ అలసట పరీక్ష, ప్రభావ పరీక్ష మరియు ఒత్తిడి పరీక్ష వంటి వివిధ పరీక్షలకు లోబడి ఉంటాయి. ఈ పరీక్షలు వేర్వేరు పరిస్థితులలో చక్రాల బలం మరియు మన్నికను ధృవీకరించడానికి సహాయపడతాయి.

    8. అనంతర ఉపయోగం కోసం అవి పున ment స్థాపన భాగాలుగా కూడా అందుబాటులో ఉండవచ్చు.

    మొత్తంమీద, OEM వీల్స్ తయారుచేసే ప్రక్రియ అనేది ఇంజనీరింగ్, మెటీరియల్ సైన్స్, ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణల కలయిక, వాహనం యొక్క రూపకల్పన మరియు కార్యాచరణను పూర్తిచేసేటప్పుడు చక్రాలు భద్రత, పనితీరు మరియు సౌందర్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

    మరిన్ని ఎంపికలు

    వీల్ లోడర్ 14.00-25
    వీల్ లోడర్ 17.00-25
    వీల్ లోడర్ 19.50-25
    వీల్ లోడర్ 22.00-25
    వీల్ లోడర్ 24.00-25
    వీల్ లోడర్ 25.00-25
    వీల్ లోడర్ 24.00-29
    వీల్ లోడర్ 25.00-29
    వీల్ లోడర్ 27.00-29
    వీల్ లోడర్ DW25X28

     

    కంపెనీ పిక్
    ప్రయోజనాలు
    ప్రయోజనాలు
    పేటెంట్లు

  • మునుపటి:
  • తర్వాత:

  • సంబంధిత ఉత్పత్తులు