ఇంజనీరింగ్ కారు రిమ్స్ తయారీ ప్రక్రియ ఏమిటి?

వీల్ లోడర్‌ను సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి?

వీల్ లోడర్లు అనేది ఒక సాధారణ రకం ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు, ప్రధానంగా ఎర్త్‌వర్క్, మైనింగ్, నిర్మాణం మరియు ఇతర సందర్భాలలో లోడ్, రవాణా, స్టాక్ మరియు శుభ్రమైన పదార్థాలను లోడ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వీల్ లోడర్‌ల యొక్క సరైన ఉపయోగం పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాక, కార్యాచరణ భద్రతను కూడా నిర్ధారిస్తుంది. వీల్ లోడర్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రాథమిక పద్ధతులు మరియు దశలు క్రిందివి:

1. ఆపరేషన్ ముందు తయారీ

పరికరాలను పరిశీలించండి: వీల్ లోడర్ యొక్క రూపాన్ని మరియు వివిధ భాగాలను తనిఖీ చేయండి, అవి మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి, వీటిలో టైర్లు (టైర్ ప్రెజర్ మరియు దుస్తులు తనిఖీ చేయండి), హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ (చమురు స్థాయి సాధారణమా, లీకేజ్ ఉందా), ఇంజిన్ (ఇంజిన్ ఆయిల్, శీతలకరణి, ఇంధనం, ఎయిర్ ఫిల్టర్ మొదలైనవి తనిఖీ చేయండి).

భద్రతా తనిఖీ: అన్ని భద్రతా పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి, బ్రేక్‌లు, స్టీరింగ్ సిస్టమ్స్, లైట్లు, కొమ్ములు, హెచ్చరిక సంకేతాలు మొదలైనవి. క్యాబ్‌లోని సీట్ బెల్టులు, భద్రతా స్విచ్‌లు మరియు మంటలను ఆర్పే యంత్రాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

పర్యావరణ తనిఖీ: పని ప్రదేశంలో అడ్డంకులు లేదా సంభావ్య ప్రమాదాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు స్పష్టమైన అడ్డంకులు లేదా ఇతర సంభావ్య ప్రమాదాలు లేకుండా భూమి దృ and ంగా మరియు చదునుగా ఉండేలా చూసుకోండి.

పరికరాలను ప్రారంభించండి: క్యాబ్‌లోకి వెళ్లి మీ సీట్ బెల్ట్‌ను కట్టుకోండి. ఆపరేటర్ యొక్క మాన్యువల్ ప్రకారం ఇంజిన్‌ను ప్రారంభించండి, పరికరాలు వేడెక్కడానికి (ముఖ్యంగా చల్లని వాతావరణంలో) వేచి ఉండండి మరియు అన్ని వ్యవస్థలు సాధారణమైనవి అని నిర్ధారించడానికి డాష్‌బోర్డ్‌లో సూచిక లైట్లు మరియు అలారం వ్యవస్థలను గమనించండి.

2. వీల్ లోడర్ల ప్రాథమిక ఆపరేషన్

సీటు మరియు అద్దాలను సర్దుబాటు చేయండి: సీటును సౌకర్యవంతమైన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు కంట్రోల్ లివర్లు మరియు పెడల్స్ సులభంగా పనిచేయగలరని నిర్ధారించుకోండి. స్పష్టమైన వీక్షణను నిర్ధారించడానికి రియర్‌వ్యూ అద్దాలు మరియు సైడ్ మిర్రర్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.

ఆపరేషన్ కంట్రోల్ లివర్:

బకెట్ ఆపరేటింగ్ లివర్: బకెట్ యొక్క లిఫ్టింగ్ మరియు టిల్టింగ్‌ను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. బకెట్‌ను ఎత్తడానికి లివర్‌ను వెనుకకు లాగండి, బకెట్‌ను తగ్గించడానికి ముందుకు నెట్టండి; బకెట్ యొక్క వంపును నియంత్రించడానికి ఎడమ లేదా కుడి వైపుకు నెట్టండి.

ట్రావెల్ కంట్రోల్ లివర్: సాధారణంగా ఫార్వర్డ్ మరియు రివర్స్ కోసం డ్రైవర్ యొక్క కుడి వైపున సెట్ చేయండి. ఫార్వర్డ్ లేదా రివర్స్ గేర్‌ను ఎంచుకున్న తరువాత, వేగాన్ని నియంత్రించడానికి క్రమంగా యాక్సిలరేటర్ పెడల్‌పై అడుగు పెట్టండి.

ప్రయాణ ఆపరేషన్:

ప్రారంభించండి: తగిన గేర్‌ను ఎంచుకోండి (సాధారణంగా 1 వ లేదా 2 వ గేర్), నెమ్మదిగా యాక్సిలరేటర్ పెడల్‌పై అడుగు పెట్టండి, సున్నితంగా ప్రారంభించండి మరియు ఆకస్మిక త్వరణాన్ని నివారించండి.

స్టీరింగ్: స్టీరింగ్ను నియంత్రించడానికి నెమ్మదిగా స్టీరింగ్ వీల్‌ను తిప్పండి, రోల్‌ఓవర్‌ను నివారించడానికి అధిక వేగంతో పదునైన మలుపులను నివారించండి. వాహనం స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి వాహన వేగం స్థిరంగా ఉంచండి.

ఆపరేషన్ లోడ్ అవుతోంది:

మెటీరియల్ పైల్ వద్దకు చేరుకోవడం: మెటీరియల్ పైల్‌ను తక్కువ వేగంతో సంప్రదించండి, బకెట్ స్థిరంగా మరియు భూమికి దగ్గరగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు పదార్థంలో పార వేయడానికి సిద్ధం చేయండి.

పార మెటీరియల్: బకెట్ పదార్థాన్ని సంప్రదించినప్పుడు, క్రమంగా బకెట్‌ను ఎత్తివేసి, సరైన మొత్తంలో పదార్థాలను పారవేయడానికి వెనుకకు వంచి. అసాధారణ లోడింగ్‌ను నివారించడానికి బకెట్ సమానంగా లోడ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

పారను ఎత్తడం: లోడ్ చేసిన తరువాత, బకెట్‌ను తగిన రవాణా ఎత్తుకు ఎత్తండి, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకుండా ఉండండి, స్పష్టమైన దృష్టి మరియు స్థిరత్వ క్షేత్రాన్ని నిర్వహించడానికి.

కదిలే మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం: పదార్థాన్ని నియమించబడిన ప్రదేశానికి తక్కువ వేగంతో రవాణా చేసి, ఆపై నెమ్మదిగా బకెట్‌ను తగ్గించండి, పదార్థాన్ని సజావుగా అన్‌లోడ్ చేయండి. అన్‌లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, బకెట్ సమతుల్యతతో ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు దానిని అకస్మాత్తుగా డంప్ చేయవద్దు.

3. సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం ముఖ్య అంశాలు

స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోండి: లోడర్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి పక్కకి డ్రైవింగ్ లేదా వాలుపై పదునైన మలుపులు మానుకోండి. వాలుపై డ్రైవింగ్ చేసేటప్పుడు, రోల్‌ఓవర్ ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి నేరుగా పైకి క్రిందికి వెళ్ళడానికి ప్రయత్నించండి.

ఓవర్‌లోడింగ్‌ను నివారించండి: ఓవర్‌లోడింగ్‌ను నివారించడానికి లోడర్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం ప్రకారం సహేతుకంగా లోడ్ చేయండి. ఓవర్‌లోడింగ్ కార్యాచరణ భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది, పరికరాల దుస్తులు పెంచండి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

స్పష్టమైన వీక్షణను ఉంచండి: లోడింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో, డ్రైవర్‌కు మంచి వీక్షణ ఉందని నిర్ధారించుకోండి, ప్రత్యేకించి సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులలో లేదా రద్దీ ప్రాంతాలలో పనిచేసేటప్పుడు, ముఖ్యంగా జాగ్రత్తగా ఉండండి.

నెమ్మదిగా ఆపరేషన్: లోడ్ చేసే మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు, ఎల్లప్పుడూ తక్కువ వేగంతో పనిచేస్తుంది మరియు ఆకస్మిక త్వరణం లేదా బ్రేకింగ్‌ను నివారించండి. ముఖ్యంగా మెషీన్‌ను మెటీరియల్ పైల్‌కు దగ్గరగా నడుపుతున్నప్పుడు, సున్నితంగా పనిచేస్తుంది.

4. ఆపరేషన్ తర్వాత నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ

శుభ్రమైన పరికరాలు: పని తరువాత, వీల్ లోడర్‌ను శుభ్రం చేయండి, ముఖ్యంగా బకెట్, ఇంజిన్ ఎయిర్ తీసుకోవడం మరియు రేడియేటర్, ఇక్కడ దుమ్ము మరియు ధూళి సులభంగా పేరుకుపోతాయి.

చెక్ దుస్తులు: టైర్లు, బకెట్లు, కీలు పాయింట్లు, హైడ్రాలిక్ పంక్తులు, సిలిండర్లు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, వదులుగా లేదా లీక్ అవుతున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

ఇంధనం నింపండి మరియు ద్రవపదార్థం చేయండి: లోడర్‌కు అవసరమైన విధంగా ఇంధనం నింపండి, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు ఇంజిన్ ఆయిల్ వంటి వివిధ కందెనలను తనిఖీ చేయండి మరియు తిరిగి నింపండి. అన్ని సరళత పాయింట్లను బాగా సరళతతో ఉంచండి.

రికార్డ్ పరికరాల స్థితి: రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి ఆపరేటింగ్ సమయం, నిర్వహణ స్థితి, తప్పు రికార్డులు మొదలైన వాటితో సహా ఆపరేషన్ రికార్డులు మరియు పరికరాల స్థితి రికార్డులను ఉంచండి.

5. అత్యవసర నిర్వహణ

బ్రేక్ వైఫల్యం: వెంటనే తక్కువ గేర్‌కు మారండి, వేగాన్ని తగ్గించడానికి ఇంజిన్‌ను ఉపయోగించండి మరియు నెమ్మదిగా ఆపండి; అవసరమైతే, అత్యవసర బ్రేక్ ఉపయోగించండి.

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యం: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ విఫలమైతే లేదా లీకైనట్లయితే, ఆపరేషన్ వెంటనే ఆపండి, లోడర్‌ను సురక్షితమైన స్థితిలో ఆపి, తనిఖీ చేయండి లేదా మరమ్మత్తు చేయండి.

పరికరాల వైఫల్యం అలారం: డాష్‌బోర్డ్‌లో హెచ్చరిక సిగ్నల్ కనిపిస్తే, వెంటనే వైఫల్యానికి కారణాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు ఆపరేషన్‌ను కొనసాగించాలా లేదా పరిస్థితిని బట్టి మరమ్మతు చేయాలా అని నిర్ణయించుకోండి.

వీల్ లోడర్‌ల ఉపయోగం ఆపరేటింగ్ విధానాలకు కఠినమైన సమ్మతి, వివిధ నియంత్రణ పరికరాలు మరియు విధులతో పరిచయం, మంచి డ్రైవింగ్ అలవాట్లు, సాధారణ నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ మరియు కార్యాచరణ భద్రతపై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించడం అవసరం. సహేతుకమైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు నిర్మాణ సైట్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించగలవు.

మా సంస్థ మైనింగ్ రిమ్స్, ఫోర్క్లిఫ్ట్ రిమ్స్, ఇండస్ట్రియల్ రిమ్స్, అగ్రికల్చరల్ రిమ్స్, ఇతర రిమ్ భాగాలు మరియు టైర్ల రంగాలలో విస్తృతంగా పాల్గొంటుంది.

మా కంపెనీ వివిధ రంగాల కోసం ఉత్పత్తి చేయగల వివిధ పరిమాణాల రిమ్స్ కిందివి:

ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల పరిమాణాలు: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33

మైనింగ్ పరిమాణాలు: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,

ఫోర్క్లిఫ్ట్ పరిమాణాలు: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00-7.00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,

పారిశ్రామిక వాహన పరిమాణాలు: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14X24, DW15X24, DW16X26, DW25X26, W14X28, DW15X28, DW25X28

వ్యవసాయ యంత్రాల పరిమాణాలు: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18 W11x20, W10x24, W12X24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14X28, DW15X28, DW25X28, W14X30 8x44, W13x46, 10x48, W12x48

మా ఉత్పత్తులకు ప్రపంచ స్థాయి నాణ్యత ఉంది.